由于人工成本不斷攀漲，不堪重負、紛紛遷走生產(chǎn)基地的不僅有國際鞋服大牌，深陷低迷期的國內(nèi)企業(yè)們也正在加碼“東南亞生產(chǎn)”。日前，森馬在其投資者關系活動中坦言，中國勞動力成本不斷上漲對生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)生的影響較大，“未來會增大委托東南亞企業(yè)生產(chǎn)比例”。北京商報記者梳理發(fā)現(xiàn)，僅在近半個月內(nèi)，就有不少于10家國內(nèi)企業(yè)表達了向東南亞轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的行動和計劃，再度上演抱團出走的一幕。

　　在森馬的投資者關系活動中，其相關負責人介紹，該公司的產(chǎn)品皆為委托具有價格優(yōu)勢的第三方企業(yè)生產(chǎn)。“公司約有不超過10%的產(chǎn)品委托東南亞企業(yè)生產(chǎn)，未來會增大委托東南亞企業(yè)生產(chǎn)比例�！贬槍�東南亞成本優(yōu)勢等其他具體問題，北京商報記者昨日通過電話和短信采訪森馬的媒體及上市公司相關負責人，但截至發(fā)稿時并未得到回應。

　　據(jù)中國長絲織造協(xié)會《2013年夏季長絲織造中小企業(yè)實地調(diào)研報告》顯示，2013年，我國長絲織造行業(yè)工人工資上漲平穩(wěn)，國內(nèi)部分地區(qū)平均工資4000元/人/月（8小時工作制），而緬甸紡織工人的工資水平折合人民幣僅為600元/人/月（12小時工作制）。另有公開資料顯示，目前我國紡織行業(yè)用工成本平均比東南亞國家高出1-3倍，用棉成本多30％以上。

　　面對中國勞動力成本上升，很多曾經(jīng)借勢全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到中國代工的國際鞋服品牌，近年來頻頻將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)向東南亞。值得注意的是，今年4月中旬，耐克等品牌在華代工廠——裕元東莞鞋廠4萬工人因社保糾紛停工抗議，還牽出了品牌高管表達“考慮轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地”的傳聞。雖然耐克方面對此一再否認，但關于中國勞動力優(yōu)勢減弱的討論再次成為焦點。

　　事實上，早在2006年就曾有消息稱，國內(nèi)紡織服裝企業(yè)加碼東南亞投資，而這股勢頭在2011年后顯得愈加猛烈，甚至還有企業(yè)們抱團到東南亞。去年5月中旬，福建20多家紡織服裝企業(yè)近30位企業(yè)家到柬埔寨和孟加拉國進行為期5天的“走出去”境外投資紡織服裝業(yè)的考察活動。據(jù)公開信息，近期惠州市寶威服裝有限公司一半的制造能力已轉(zhuǎn)移到越南。寧波獅丹努集團有限公司在緬甸建的工廠年底可投產(chǎn)。南通新華寧工藝服裝有限公司投資在柬埔寨的工廠正在建設中，明年初能投產(chǎn)。像這樣“外遷生產(chǎn)”的企業(yè)不在少數(shù)，他們共同反映稱，企業(yè)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)到東南亞后成本降低了很多。“隨著原材料、勞動力及終端渠道成本不斷上漲，國外優(yōu)勢品牌及國內(nèi)新興品牌不斷進入市場，電子商務、購物中心等新興零售渠道快速發(fā)展，中國市場消費升級、消費細分特征愈加顯現(xiàn)，服裝行業(yè)呈現(xiàn)出競爭加劇的局面�！鄙�馬在其2013年度報告中也如此表述。

　　即便如此，也有服裝業(yè)巨頭并未為之所動。昨日，美特斯邦威的一位蔡姓品牌負責人向北京商報記者表示，該公司的服裝生產(chǎn)都在國內(nèi)，“主要有幾百家長期合作的廠商”。

　　盡管中國服裝設計師協(xié)會副主席張慶輝介紹說，中國憑借著全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合配套能力較強，在鞋服生產(chǎn)加工上還是有優(yōu)勢的，一些歐美采購商還是會將一些相對復雜的生產(chǎn)留在中國。但波司登董事長高德康認為，一旦有些國家上下游產(chǎn)業(yè)鏈快速形成，中國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)或?qū)⑹艿街旅鼪_擊，勞動密集型產(chǎn)業(yè)解決億萬農(nóng)民就業(yè)的獨特優(yōu)勢也將失去。

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