近年來，新興際華集團冶金鑄造板塊，面對鋼鐵等行業(yè)環(huán)保壓力的不斷加大，積極履行央企責(zé)任，在加快發(fā)展的同時不斷加大環(huán)保治理投入力度，通過淘汰落后產(chǎn)能，新建節(jié)能環(huán)保項目，促使各個冶金鑄造企業(yè)向低碳、環(huán)保、綠色的現(xiàn)代化鋼企積極轉(zhuǎn)變。

　　為強化節(jié)能管理，各企業(yè)成立了以董事長為組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，通過強化生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，按照部門分工，明確責(zé)任，組建了行之有效的管理組織機構(gòu)。建立健全了從生產(chǎn)部到工部、班組的三級能源管理體系。公司實行了全面預(yù)算管理的“雙五體系”，實現(xiàn)從指標(biāo)確定、指標(biāo)跟蹤、指標(biāo)分析、指標(biāo)評價和指標(biāo)考核為核心內(nèi)容的指標(biāo)管理體系，能源消耗也作為重點成本考核范疇，各生產(chǎn)部建立了“日跟蹤，周評價，月分析”機制和推行“日成本”管理考核，全面加強了以燃動費為主的能源消耗控制管理；以“能效對標(biāo)”為主要內(nèi)容對各工序和重點耗能設(shè)備實行定額管理，促進了生產(chǎn)部節(jié)能降耗的主動性。

　　蕪湖新興鑄管在“十二五”期間，更是投入約5.2億元的資金用于項目改造升級，對鋼鐵行業(yè)重點推薦的“十大節(jié)能改造項目”幾乎全部在公司進行了實踐。如煉鋼軋鋼的坯料熱送熱裝，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，資源綜合利用發(fā)電、煉鋼、軋鋼、燒結(jié)蒸汽余熱回收，煉鐵高爐爐頂壓力回收等技術(shù)，利用一切條件實現(xiàn)資源利用的最大化。對新改造的高爐采用了爐頂壓力回收BPRT裝置、熱風(fēng)爐空煤氣雙預(yù)熱、無料鐘爐頂?shù)仁�余項國�?nèi)先進、實用、可靠的新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備；他們還通過在焦炭中添加鈍化劑，改善焦炭在爐內(nèi)反應(yīng)性，減少焦炭爆裂，發(fā)揮焦炭在爐內(nèi)的骨架作用。改善爐內(nèi)氣氛，入爐焦比從之前的355公斤降到了340公斤左右，綜合燃料比實現(xiàn)512公斤，達到了國內(nèi)同容積高爐的領(lǐng)先水平。

　　近幾年，新興金特鋼鐵股份有限公司環(huán)境治理、節(jié)能減排工作再次提速，僅燒結(jié)煙氣脫硫工程、TRT發(fā)電機組和15萬立方米干式稀油煤氣柜項目的投用就大大減少了風(fēng)塵、氮氧化物的排放和煤氣放散率，為改善公司環(huán)境質(zhì)量起到了積極的促進作用，得到了公司員工及駐地居民的一致好評。燒結(jié)煙氣脫硫工程投運后，每小時可處理煙氣脫硫量達1600立方米，二氧化硫排放量每年可減少2560噸，除塵效率可高達95%以上，此舉徹底解決了燒結(jié)生產(chǎn)過程中粉塵和氮氧化物排放超標(biāo)的問題。此外，新興金特在發(fā)展中還積極組織員工開展植樹造林、綠化山地等活動，促使廠區(qū)面貌煥然一新。

　　實現(xiàn)低碳生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是企業(yè)永恒的主題，尤其是在目前鋼價低迷，原燃料價格高企的時期，將有限的資源最大化利用是降低成本的直接途徑。為此，各企業(yè)還在在實現(xiàn)含鐵料、蒸汽資源、水循環(huán)利用和煤氣資源回收利用等方面進行了努力探索和積極實踐。通過回收煉鋼除塵紅泥、轉(zhuǎn)爐爐渣、燒結(jié)、高爐除塵灰以及軋鋼氧化鐵皮等資源，每個企業(yè)年實現(xiàn)效益4千萬元以上。