【88訂單網(wǎng)】經(jīng)過多年發(fā)展，我國水泥工業(yè)產(chǎn)量和消費(fèi)量占據(jù)全球50%以上，然而規(guī)模大并不意味著強(qiáng)，尤其水泥環(huán)保。數(shù)據(jù)顯示，中國水泥工業(yè)粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放量分別為368萬噸、137萬噸、240萬噸，分別占全國工業(yè)總排放量的31.7%、4.8%和4.7%，如此大的排放量不僅給環(huán)境帶來了嚴(yán)重影響，也給水泥工業(yè)自身的發(fā)展帶來了壓力。

    國務(wù)院此前發(fā)布的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》，再次明確要求水泥行業(yè)強(qiáng)化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標(biāo)約束，對(duì)整改不達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線依法予以淘汰，未來水泥企業(yè)的環(huán)保壓力將越來越大。

    綠色環(huán)保壓力巨大

    近年來，我國水泥工業(yè)對(duì)環(huán)保事業(yè)的關(guān)注可謂日益加強(qiáng)，在除塵、脫硝、協(xié)同處置廢棄物技術(shù)方面都有著不小的進(jìn)步，甚至也有許多水泥企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，然而，就我國水泥工業(yè)的普遍情況而言，行業(yè)在污染物排放方面仍有許多工作要做。

    最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)在必行

    現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中部分企業(yè)的隨意、散漫，又缺乏有效的監(jiān)管是目前水泥行業(yè)排放遲遲不見好轉(zhuǎn)的主要原因。而在水泥顆粒物污染排放治理方面，這一問題顯得更為突出。

    中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì)秘書長(zhǎng)吳善淦表示，長(zhǎng)期執(zhí)行寬松的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）過于寬松，修訂30mg/Nm3還是太寬松；企業(yè)缺乏責(zé)任感，相關(guān)部門疏于監(jiān)管、執(zhí)法不嚴(yán)；監(jiān)管不力和缺乏延續(xù)性是水泥行業(yè)顆粒物排放問題長(zhǎng)期得不到改善的癥結(jié)所在。要解決上述問題，水泥工業(yè)在減少顆粒物排放方面必須有所作為。

    在“十二五”期間，我國水泥工業(yè)減排必須達(dá)到的目標(biāo)是：采用世界最嚴(yán)格環(huán)保要求建設(shè)和改造生產(chǎn)線，即第二代新型干法技術(shù)；煙（粉）塵達(dá)到世界最先進(jìn)水平，排放濃度小于10mg/Nm3；無組織排放（即崗位粉塵）達(dá)到2mg/Nm3以下；PM2.5超細(xì)粉塵去除率達(dá)到80%以上。

    吳善淦認(rèn)為，由于我國人口密度大，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)過于集中，我國水泥企業(yè)必須執(zhí)行世界上最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，水泥企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感迫使我們必須去努力，減少顆粒物排放，為美麗中國的藍(lán)天做出貢獻(xiàn)。

    行業(yè)龍頭環(huán)保先行

    事實(shí)上，我國水泥工業(yè)經(jīng)過近十幾年的高速發(fā)展，在水泥污染物控制方面已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，在顆粒物排放控制、水泥窯協(xié)同處置廢棄物等技術(shù)領(lǐng)域和實(shí)踐中也都已經(jīng)取得了頗多進(jìn)展。近年來，隨著顆粒物排放控制技術(shù)日益提高，清潔生產(chǎn)、花園式工廠比比皆是，以海螺、金隅、華新、華潤(rùn)等為代表的水泥企業(yè)在水泥窯協(xié)同處置廢棄物方面也已經(jīng)取得了眾多的成功案例，成為城市環(huán)保工作不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。

    安徽池州海螺水泥股份有限公司工藝副總工程師孔取和表示，作為能源消耗大戶之一的水泥生產(chǎn)企業(yè)，要實(shí)現(xiàn)真正意義上的“節(jié)能減排、降本增效”目標(biāo)，是大有文章可做的。除了配套建設(shè)推廣應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)外，關(guān)鍵還要在生產(chǎn)工藝小改小革、技術(shù)改造及操作指標(biāo)優(yōu)化等方面多做文章，尤其要關(guān)注工序電耗、噸熟料實(shí)物煤耗、噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗等。

    近年來，池州海螺充分利用自身技術(shù)和集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，投資近2000萬元，利用計(jì)劃?rùn)z修，從工藝、電氣、機(jī)械設(shè)備方面對(duì)3條老線進(jìn)行技術(shù)改造。先后又組織實(shí)施了七線窯系統(tǒng)低氮燃燒技改工程，并加大投入，通過燃燒器改造、分解爐系統(tǒng)技改、優(yōu)化工藝操作等手段，有效降低了NOx等主要污染物的排放，減排效果明顯。

    “水泥工業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要節(jié)點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市污泥、生活垃圾、難以處置焚燒飛灰、危害環(huán)境的工業(yè)和生活廢棄物，有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)”。北京市琉璃河水泥有限公司副總經(jīng)理宋海鵬表示，公司始終非常注重環(huán)保工作，制定并完善了《環(huán)境保護(hù)管理及考核實(shí)施細(xì)則》、《環(huán)保應(yīng)急預(yù)案》、《收塵器維護(hù)檢修運(yùn)行記錄管理規(guī)定》、《噪聲污染控制程序》、《廢氣污染控制程序》、《水污染控制程序》等一系列管理制度。與此同時(shí)，該公司非常注重技術(shù)創(chuàng)新，擁有焚燒垃圾飛灰處置、創(chuàng)新型低溫余熱電站、污泥處置、能源管控中心等多項(xiàng)技術(shù)，為中國水泥工業(yè)圖強(qiáng)貢獻(xiàn)力量。