此次招標(biāo)的硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵技術(shù)項目，把液態(tài)的廢酸再利用，固態(tài)的硫酸亞鐵還原成鐵用于煉鋼，再把過程中產(chǎn)生的蒸汽濃縮�！斑@三樣都做到了的話，估計每噸成本能減少200-300元”。

        11月21日，攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司科技質(zhì)量部副部長侯盛東開始構(gòu)思項目實施細(xì)節(jié)，三周前，公司拿出有關(guān)硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)工藝的項目參與招投標(biāo)，“現(xiàn)在合同已經(jīng)擬好，只等對方單位確認(rèn)，項目就可以啟動了”。

        鈦白粉和鈦金屬是鈦開發(fā)利用的兩大分支，鈦白粉被許多發(fā)達(dá)國家列為關(guān)鍵化學(xué)品，是生產(chǎn)紙張、涂料和塑料等工業(yè)產(chǎn)品的重要成分。鈦白粉生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法因為高污染、高耗能常遭人詬��；而氯化法鈦白幾乎零排放，且品質(zhì)、附加值更高，但核心技術(shù)常年被杜邦等歐美企業(yè)壟斷。一方面是硫酸法生產(chǎn)的低端鈦白產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，另一方面是高端氯化法鈦白每年20萬噸左右的進(jìn)口需求，鈦儲量占全國95%的攀西試驗區(qū)，鈦白生產(chǎn)工藝如何布局？

        氯化法鈦白的破冰路

        10月27日，攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)首批重大科技攻關(guān)招投標(biāo)結(jié)果公布�！拔覀儼l(fā)包的項目是10萬噸氯化法鈦白生產(chǎn)線�！�10月31日，攀鋼研究院高級工程師陸平已經(jīng)開始設(shè)計項目規(guī)劃，他是項目的負(fù)責(zé)人之一，他辦公室窗前有一張行軍床，10年的攻關(guān)中，陸平常在這里休憩，斑駁的陽光灑進(jìn)辦公室，“項目終于見到了曙光”。

        2007年，攀鋼就有建設(shè)10萬噸氯化法鈦白生產(chǎn)線的計劃，卻在2012年卷入了一樁商業(yè)間諜案，攀鋼輸了官司，被指技術(shù)抄襲，氯化法鈦白項目從此轉(zhuǎn)入低谷，但基礎(chǔ)研究一直在持續(xù)，漸漸掌握了氯化的核心技術(shù)。陸平介紹，目前國內(nèi)只有錦州鈦業(yè)公司擁有6萬噸的生產(chǎn)線，如果攀鋼的項目達(dá)產(chǎn)，將進(jìn)一步鞏固國產(chǎn)，打破國際壟斷，“氯化法生產(chǎn)的高端鈦白定價權(quán)在歐美幾家公司手上，我們很被動”。

        目前全國90%的鈦白粉都是用硫酸法生產(chǎn)出來的，而這一比例在國外只占50%左右。按照硫酸法目前的生產(chǎn)水平，每生產(chǎn)1噸鈦白粉會產(chǎn)生8噸的廢硫酸，排放不當(dāng)會導(dǎo)致土壤酸化。而氯化法由于生產(chǎn)工藝主要產(chǎn)生氣體，如果氯氣不發(fā)生泄漏，基本可以做到零排放�！奥然�法鈦白每噸平均比硫酸法多賣5000元�！迸手�花新中鈦科技有限公司副董事長英明無奈地說，由于氯化法對鈦礦品位要求較高，又因為國外長期壟斷技術(shù)，每年有20多萬噸的氯化法鈦白需要進(jìn)口。英明把目光瞄向原料市場，“預(yù)計未來五年，將有60萬-80萬噸的原料需求”，隨著攀鋼等企業(yè)建設(shè)氯化法鈦白大型全套生產(chǎn)線，氯化法在國內(nèi)的市場前景一片明朗。英明說，攀西磁鐵礦雜質(zhì)多，“一方面制作精紅石為氯化法提供原料，剩下的部分加工后用作硫酸法的原料”，把劣勢轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢。

        新中鈦公司的發(fā)包項目是氯化鈦白原料生產(chǎn)研究，將與北京有色金屬研究總院、攀枝花欣宇化工公司、攀枝花學(xué)院三方合作。英明說，目前產(chǎn)品的實驗室生產(chǎn)已經(jīng)成型，但是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)尚需科研和成本投入。氯化鈦白原料生產(chǎn)研究項目獲得了省財政40%的經(jīng)費支持，多方借智下，項目有望在2-3年內(nèi)完成。

        硫酸法鈦白的新思路

        氯化法鈦白領(lǐng)跑國際鈦白市場，中國正在追趕世界的腳步，那么堅持硫酸法有沒有必要？

        “在中國鈦白市場上，硫酸法是相對成熟的工藝，而且最適合攀西磁鐵礦。”侯盛東對硫酸法鈦白感情很深，此次他擔(dān)任硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵技術(shù)項目的負(fù)責(zé)人。

        氯化法鈦白幾乎零排放，是因為生產(chǎn)中使用的氯氣循環(huán)一圈后可以重回生產(chǎn)線，但是硫酸法使用的硫酸循環(huán)一圈后由于濃度太低只能廢棄，過程中使用的蒸汽也因為壓力不夠被白白排掉。去年開始，鈦白粉市場產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，硫酸法鈦白每噸由高峰期的2萬元，降到1.3萬元左右，而生產(chǎn)成本高達(dá)1.2萬元左右，“機(jī)器一轉(zhuǎn)就賠錢”。環(huán)境、成本形成雙重壓力，侯盛東從廢物上找“賺點”。

        雖然只占總成本的5%左右，但侯盛東說，一方面，“技術(shù)成熟后在行業(yè)內(nèi)推廣轉(zhuǎn)讓”，另一方面，整套技術(shù)能降低能耗60%左右，大大減少污染。

        招標(biāo)項目中蒸汽高效濃縮技術(shù)困擾項目組多年，提出招標(biāo)分包時，侯盛東心里也在打鼓，“能提高的我們都提高了，還有降耗的可能性嗎？”意外之喜，來自于一家江蘇的公司，“他們提出用海水淡化中使用的一項技術(shù)來壓縮蒸汽，這個是我們不熟悉的領(lǐng)域，如果自己想肯定不會想到”。

        合同將在近期敲定，“硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)的技術(shù)會有市場”，侯盛東說。