FIG1.根據(jù)該發(fā)明設(shè)計(jì)的內(nèi)表層為溝槽形的換熱管的平面圖，將部分換熱管內(nèi)壁打開(kāi)。

所述滾輪，所述區(qū)域的編號(hào)為2,4,6等偶數(shù)

所述滾輪，上述滾輪的圓周外表層在圓周方向至少被分成兩個(gè)區(qū)域；上述第一組溝槽與所屬偶數(shù)區(qū)域中滾軸軸線(xiàn)的傾角在10-25度之間；上述第一組溝槽與所屬奇數(shù)區(qū)域中滾軸軸線(xiàn)的傾角在-10度到-25度之間。

該發(fā)明旨在提高內(nèi)表層為溝槽形換熱管的換熱能力。根據(jù)該發(fā)明，為了達(dá)到以上效果，內(nèi)表層為溝槽形換熱管的金屬管內(nèi)表層上裝有翅片，并以圓周方向連續(xù)排列。金屬管內(nèi)表層按圓周方向分成R1-R4四個(gè)區(qū)域。傾角Α是偶數(shù)區(qū)域的散熱片2與坐標(biāo)軸所成角度，度數(shù)在10-25度，傾角β是奇數(shù)區(qū)域的翅片2與坐標(biāo)軸所成角度，度數(shù)在-10-25度。翅片齒距為0.3-0.4mm,翅片從金屬管內(nèi)圓周表層的高度為0.15-0.30mm，每個(gè)翅片端面之間呈10-25度角。

該發(fā)明與內(nèi)表層為溝槽形的換熱管有關(guān)，原來(lái)用于空調(diào)或冷卻設(shè)備中的熱量交換器及相似裝置中。最近，內(nèi)表層布滿(mǎn)螺旋翅片的換熱器被廣泛投放市場(chǎng)。

最近最受歡迎的換熱器制造方法如下：通過(guò)使用浮動(dòng)塞棒在金屬管的內(nèi)表層形成滾輪式翅片，再通過(guò)鍛造或擠壓工序完成無(wú)縫管內(nèi)部的加工。在外部直徑通常為10mm左右的換熱管內(nèi)，翅片高度大約為0.15-0.20mm，翅片齒距（相鄰翅片外部距離）約為0.45-0.55mm。翅片之間溝槽底端寬度約為0.20-0.30mm。

在該類(lèi)內(nèi)表層為螺旋溝槽形的換熱管中，聚集在換熱器內(nèi)部底端的換熱液體在管內(nèi)流動(dòng)的蒸汽流作用下沿著螺旋翅片上升。因此，管內(nèi)整個(gè)圓周表層幾乎能夠全部變濕，以便當(dāng)傳熱管作為蒸汽管蒸發(fā)換熱液體時(shí)，增沸騰的區(qū)域增加，提高沸騰效果。此外，當(dāng)換熱管用作冷凝管液化換熱氣體時(shí)，使翅片尖端從液體表層漏出來(lái)，增加金屬表層和換熱氣體之間的接觸，進(jìn)而提高冷凝效果。

然而，由于螺旋翅片的存在，顯然換熱效率有待提高。因此，該發(fā)明的發(fā)明者通過(guò)變換換熱管內(nèi)的溝槽形狀，生產(chǎn)出各式各樣的內(nèi)表層為溝槽形的換熱管，然后進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比其性能。結(jié)果，他們發(fā)現(xiàn)，如果將換熱管內(nèi)壁上翅片的角度傾向都往相反的方向變?yōu)閳A周方向或者軸線(xiàn)方向，換熱器表現(xiàn)較好。

該發(fā)明的首要目的就是使換熱器表現(xiàn)良好。為了達(dá)到該目的，該發(fā)明提供了一種內(nèi)表層為溝槽形的換熱管；裝有圓周方向連續(xù)排列的翅片。金屬管內(nèi)表層按圓周方向分成兩個(gè)區(qū)域。述第一組溝槽與所屬偶數(shù)區(qū)域中滾軸軸線(xiàn)的傾角在10-25度之間，上述第一組溝槽與所屬奇數(shù)區(qū)域中滾軸軸線(xiàn)的傾角在-10度到-25度之間。

在該發(fā)明提供的內(nèi)表層為溝槽形的換熱管中，內(nèi)壁上的翅片至少呈一對(duì)V型物，在換熱介質(zhì)流向的上游方向打開(kāi)，以便沿翅片端部流動(dòng)的換熱介質(zhì)在V連接部位相混合，并在連接部位流動(dòng)。在上述過(guò)程中，換熱液體受到影響，水流變得雜亂無(wú)序，從而防止了換熱介質(zhì)流中溫度梯度的發(fā)生。使傳熱介質(zhì)和金屬表層的熱量交換得到促進(jìn)，從而增加換熱效力。

該發(fā)明的第二個(gè)目的是獲取高換熱效率時(shí)，減少換熱媒介在流過(guò)內(nèi)表層為溝槽形的換熱管時(shí)的壓力損失。該目的通過(guò)該發(fā)明的第二個(gè)內(nèi)表層為溝槽形的換熱管達(dá)到，在鋸齒形翅片交合處形成縫隙。

該發(fā)明所提供的第三個(gè)內(nèi)表層為溝槽形的換熱管包括一個(gè)含有多個(gè)翅片的金屬管，這些翅片位于圓周內(nèi)表層上，與金屬管的軸線(xiàn)方向成傾角；每個(gè)間距所成傾角與軸線(xiàn)同方向，而翅片和軸線(xiàn)所成請(qǐng)教的方向正好與其相反。

該發(fā)明的第四個(gè)目的就是即使內(nèi)表層為溝槽形的換熱管持續(xù)工作，也要避免內(nèi)表層為溝槽形的換熱管的表層變薄。為了達(dá)到該目的，該發(fā)明的第四個(gè)內(nèi)表層為溝槽形的換熱管含有多個(gè)在金屬管圓周內(nèi)壁上延圓周方向連續(xù)排列的翅片；將金屬管圓周內(nèi)壁按圓周方向至少分割成兩個(gè)區(qū)域；偶數(shù)區(qū)域的翅片與軸線(xiàn)所成度數(shù)必須為正值，奇數(shù)區(qū)域的翅片與軸線(xiàn)所成度數(shù)必須為負(fù)值；將與金屬管軸線(xiàn)同方向的相鄰翅片結(jié)合在一起時(shí)會(huì)形成肋條。

該發(fā)明的第五個(gè)目的是降低生產(chǎn)內(nèi)表層為溝槽形的換熱管的難度，即使是在不間斷工作的情況下，也要避免內(nèi)表層為溝槽形的換熱管表層變薄現(xiàn)象的發(fā)生。

生產(chǎn)內(nèi)表層為溝槽形換熱管的滾軸，所述滾軸包括：至少兩個(gè)相鄰的層狀滾輪元件，每一個(gè)滾輪原件有多個(gè)與圓周外表面上圓周方向呈傾角的溝槽；溝槽傾角傾向與相鄰滾軸圓周外表面上所形成圓周方向相反；每個(gè)上述滾輪元件都有一對(duì)與軸線(xiàn)同方向的斜面對(duì)立邊，數(shù)對(duì)上述斜面部分在滾輪元件的邊緣處形成第二組溝槽。

所述滾輪，每個(gè)斜面部分都有一個(gè)0.05-0.1mm的曲率半徑。

所述滾輪，當(dāng)?shù)谝唤M溝槽中的某個(gè)溝槽與上述邊呈銳角時(shí)，斜面部分出現(xiàn)第一曲率半徑，當(dāng)?shù)谝唤M溝槽中的某個(gè)溝槽與上述邊呈鈍角時(shí)，斜面部分出現(xiàn)第二曲率半徑，第一曲率半徑比第二曲率半徑大。

所述滾輪，翅片齒距為0.3-0.4mm,翅片從金屬管內(nèi)圓周表層的高度為0.15-0.30mm，每個(gè)翅片端面之間呈10-25度角。

所述滾輪，相同區(qū)域內(nèi)的溝槽是平行的。

FIG2.按II-II線(xiàn)切割的FIC截面圖

FIG3.根據(jù)該發(fā)明設(shè)計(jì)的另外一個(gè)實(shí)例圖平面圖，將部分換熱管內(nèi)壁打開(kāi)

FIG4.根據(jù)該發(fā)明設(shè)計(jì)的另外一個(gè)實(shí)例圖平面圖，將部分換熱管內(nèi)壁打開(kāi)