濃縮后的廢酸通過泵送到焙燒爐下部的流化床上，F(xiàn)eCl2在800-850℃的高溫下被分解為HCl和Fe2O3，新生產(chǎn)的Fe2O3顆粒排入冷卻振動(dòng)篩，靠自身重力到螺旋輸送機(jī)，然后送入氧化鐵小球貯存?zhèn)}，有一小部分被收集到一個(gè)啟動(dòng)箱內(nèi)，作為流化床的啟動(dòng)種子，而HCl被吸收成新的鹽酸投入使用。

冷軋酸洗工藝中，大多采用鹽酸作為酸洗介質(zhì)，隨著酸洗過程的進(jìn)行，濃度會(huì)降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成為廢酸連續(xù)排出，排出的廢酸不僅量大，F(xiàn)e2+、Fe3+和Cl-離子濃度高，溫度也高達(dá)80℃，如不經(jīng)處理排放，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，也會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而再生工藝能很好“變廢為寶”，節(jié)能環(huán)保。廢鹽酸再生處理常見的有Ruthner-噴霧焙燒法和Lurgi-流化床焙燒法兩種工藝。具體如下：

1、噴霧焙燒法

噴霧焙燒工藝分為脫硅（Wapur）和酸再生(ARP)兩部分,Wapur是ARP的前道工序，用于去除廢酸液中的SiO2等雜質(zhì)，從而提高ARP工序生產(chǎn)的Fe2O3純度；ARP用于鹽酸再生與Fe2O3粉的回收。

噴霧焙燒法的特點(diǎn)是：

1）噴霧焙燒法的廢酸處理量穩(wěn)定，再生酸質(zhì)量好，F(xiàn)e2+含量低。

2）噴霧焙燒法爐內(nèi)發(fā)生故障少，維修量少，機(jī)組年有效生產(chǎn)時(shí)間較長（約7000h/a），作業(yè)率高。

3）噴霧焙燒法機(jī)組點(diǎn)火方便，根據(jù)需要可隨時(shí)開機(jī)、停機(jī)；酸操作和水操作的轉(zhuǎn)換方便。

4）噴霧焙燒法的氧化鐵粉副產(chǎn)品，其單體是空心球狀顆粒，顆粒度≤1.0μm，松裝密度≥0.35g/cm3，可做軟磁材料，價(jià)格較高。

5）噴霧焙燒法酸噴槍的噴出口徑小，為了減少堵塞、保持良好的霧化，對(duì)廢酸的過濾要求嚴(yán)格，需設(shè)多個(gè)過濾器。

2、流化床焙燒法

流化床焙燒法特點(diǎn)是：

1）流化床顆粒粒度在生產(chǎn)中有周期性變化，當(dāng)顆粒普遍長大時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)量減低。

2）流化床焙燒法爐內(nèi)易損件較多，故障也較多，因爐溫高，爐內(nèi)檢修前的冷爐時(shí)間長，機(jī)組年有效作業(yè)時(shí)間少（6000h/a）。

3）流化床點(diǎn)火操作不方便，因其火焰探測(cè)器距點(diǎn)火燒嘴較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)中途停機(jī)的情況下，當(dāng)爐溫下降到煤氣自燃點(diǎn)以下時(shí)，無法馬上直接點(diǎn)火。

4）流化床焙燒法的氧化鐵在高溫床層里粘結(jié)形成顆粒狀，最大粒徑為3mm，自然堆積，其密度為2.5-3.5kg/L。這種氧化鐵產(chǎn)物，目前只能用于制作硬磁材料，價(jià)值較低。

5）流化床焙燒法優(yōu)于酸槍的口徑較大，向爐內(nèi)導(dǎo)入預(yù)濃縮廢酸不易發(fā)生酸槍堵塞，不用多道過濾。

目前，噴霧焙燒法應(yīng)用最為廣泛，國內(nèi)機(jī)組普遍采用此工藝進(jìn)行廢鹽酸的再生處理。