產(chǎn)品名稱： 進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥|美國約克（yoco）品牌

產(chǎn)品型號： gfra055

產(chǎn)品口徑： dn80-dn1200mm

產(chǎn)品壓力： 1.6mpa-6.4mpa/150lb-600lb

產(chǎn)品材質(zhì)： 不銹鋼

產(chǎn)品簡介： 美國約克為您提供【進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥】圖紙,型號,包含了進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥規(guī)格、壓力等級、閥體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)圖片、進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥功能作用參數(shù)等信息,為您提供高質(zhì)量的進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥! 您正在瀏覽:【進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥】

掌握核心的流體控制技術(shù),提供市場領(lǐng)先產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案,幫助用戶提高效率. 進(jìn)口低溫氣動(dòng)蝶閥技術(shù)：

◆gys22系列低溫蝶閥，以采用rkd52系列高性能蝶閥與rkd03系列三偏心硬密封蝶閥兩種內(nèi)件結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，通過采用solidwork三維模型優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對深冷工況下材料變化的有效控制通過，選用優(yōu)質(zhì)的合金材質(zhì)與有效的處理滿足在深冷工況的穩(wěn)定表現(xiàn)。具有優(yōu)良的閥座密封性。伸長型上閥蓋的采用接合閥軸兩重密封保證了密封填料在低溫下的長期穩(wěn)定性。此系列產(chǎn)品廣泛使用液化天然氣與空分行業(yè)等深冷流體過程的控制。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是ptfe（聚四氟氯乙烯）/fctfe（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強(qiáng)，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及l(fā)ng低溫閥門的技術(shù)成熟性、先進(jìn)性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)�？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0mpa—4.0mpa不等，根據(jù)國標(biāo)試壓的時(shí)候必須高于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。我公司4.0mpa閥門的試壓一般都打到7.5mpa。
氣密性試驗(yàn)：使用的介質(zhì)為氦氣，因?yàn)楹�氣的穿透力比其他氣體強(qiáng)，若經(jīng)氦氣試驗(yàn)合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、lng介質(zhì)上效果會(huì)更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動(dòng)超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個(gè)階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計(jì)并取得國家專利，使得手輪整體看上去更美觀，使用時(shí)手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。

檢驗(yàn)?zāi)芰?/strong>
① 檢驗(yàn)部門嚴(yán)格按照下列程序進(jìn)行檢驗(yàn)：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時(shí)反饋、做出處理。
4、匯總檢驗(yàn)資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗(yàn)。

③ 下料檢驗(yàn)：
1、確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗(yàn)記錄。
④ 制造過程檢驗(yàn)：
1、凡工藝文件中列為檢驗(yàn)點(diǎn)（i）、見證點(diǎn)（w）、停止點(diǎn)（h）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)員對照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認(rèn)標(biāo)記（見證點(diǎn)）或簽字認(rèn)可；對停止點(diǎn)（h）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理，由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按gbj50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn)，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗(yàn)科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗(yàn)。

6、產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)按《壓力容器耐壓試驗(yàn)管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗(yàn)按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗(yàn)按《產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗(yàn)：
10、最終檢驗(yàn)：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計(jì)要求。